一. 250mL連續反應釜裝置設計依據，北京世紀森朗公司根據用戶技術要求，建造一套 250mL反應釜裝置（以下簡稱該裝置），主要用來評價、研究 工藝過程，探索最佳工藝參數，經取樣分析、評價、數據處理，獲取產品分 布、產品性質等數據，為中試及工業化工藝設計提供設計基礎數據。

二. 250mL 連續反應釜裝置裝置概述，該裝置設計為 250mL反應釜裝置，設計有一個反應釜，采用電加熱，加熱功率1000W ，材質為 316L，反應釜設計壓力 10MPa，使用壓力2Mpa，設計溫度 300℃，使用溫度 200℃，反應釜采用推進式攪拌槳，攪拌轉速 1000rpm.Max，最大扭矩:0.47Nm。支持在線扭矩和電流顯示。250mL連續反應釜裝置按照實驗室試驗裝置進行設計建造，要求室內使用。 裝置主要儀表及管閥件均采用優質產品，裝置非標采用耐腐蝕 材質，裝置采用 PLC 控制系統，配置多級關鍵的保護系統，確保裝置的設備 和操作人員的安全。250mL連續反應釜裝置，其操作條件和參數、可行性和安全操作范圍由我方負責提供。 設計目標為貴方建立高質量高水平的，適應于聚酯反應的試驗裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高，數據精確度及重復性好，安全可靠并能長周期穩定運行。 

三. 使用方工作范圍提供裝置的實驗室，包括實驗室建設、土建、接地、地平整、地坪施工等。提供裝置所需要的全部公用工程條件，如水、電、氣，并連接到界區處。提供裝置所在實驗室的高低壓放空總管。提供設備安裝所需的叉車、吊車等設備，負責裝置到貨后的卸車、搬運工作。

四. 我方工作范圍 裝置工藝部分的設計、制造、采購、安裝、調試。裝置控制部分設計、制造、采購、安裝、調試。裝置運抵現場前的氣密、空白試驗等。裝置的包裝運輸，車底板交貨。向用方提供裝置需要的公用工程要求。實驗室內的公用工程管線與裝置的連接，但不包括橋架以及穿墻動土等土建工作。裝置現場連接及系統安裝、配置、調試。裝置操作手冊、技術資料及用戶技術培訓?，F場驗收、技術服務及售后服務。3、裝置界區分界，界區分界點為試驗裝置框架邊沿外 1 米與需方原料氣、原料液管道連接，管道采用卡套連接，用戶方提供原料氣、原料液總管到界區的全部工作和輔件。要求裝置自控箱柜與框架放置在一起，自控間與自控箱柜之間的直線距離在20米內，超過20米，我方有權收取合同外的電纜、信號線的費用，用戶負責此部分的橋架和墻動圖等工作。用戶提供總電源，總電源到自控箱柜的電纜和電纜連接工作由用戶負責，提供裝置需要的用電功率。

五. 標準規范 主要執行標準：裝置的設計、制造、容器檢驗、包裝運輸均按有關標準 和規程執行，主要標準如下：ISO —— 國際標準化組織標準；GB —— 中華人民共和國國家標準； ASTM —— 美國材料實驗協會標準；API —— 美國石油協會標準；壓力容器安全技術監察規程；其它通用的行業標準；所有管線、卡套、連接件、閥門連接等采用英制；GB151-2014 —— 熱交換器 GB150-2011 —— 壓力容器TSG R0004-2009 —— 固定式壓力容器安全技術監察規程 GB50093-2013 ——自動化儀表工程施工及質量驗收規范，HG20519-2009 —— 化工工藝設計施工圖；HG20546-2009 —— 化工裝置設備布置規定；HG/T20505-2000 —— 過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號； HG/T 20507-2000 —— 自動化儀表選型設計規定；HG/T 20509-2000 —— 儀表供電設計規定； HG/T 20512-2000 —— 儀表配管配線設計規定； HG/T 20513-2000 —— 儀表系統接地設計規定；GB 2887-2011 —— 電子計算機場地通用規范JB/T7215-1994 —— 鍛焊結構熱壁加氫反應釜技術條件；JB/T4708-2005 —— 承壓焊接工藝評定；JB/T4709-2007 —— 鋼制壓力容器焊接規程； JB/T4730-2005 —— 承壓設備無損檢測；所用標準采用最新版本，如果這些標準有矛盾時，將按最高標準的條款 執行或按 雙方商定的標準執行。

六. 250mL連續反應釜裝置工藝流程 

一. 設計參數反應釜：1、設計壓力：10MPa，2、最大使用壓力：2MPA，2、設計溫度：300℃；3、最高使用溫度：200℃； 4、攪拌轉速：1000rpm.Max 可調；5、全容積：250mL；6、反應釜材質：316L；7、釜蓋開口：進氣口*1、進液口*1、攪拌口*1、安全閥口*1、回流口*1、取樣口*1、測溫口*1、排氣口*1 8、釜蓋固定,氣彈簧手動升降,法蘭連接。 9、電加熱：加熱功率 1000W 二. 控制要求 電氣儀表控制精度： ±1% F.S. 溫度控制精度： ±1℃ （無吸放熱情況下） 三. 工藝流程基本設計 1、反應單元設計 1) 反應釜配備電加熱控溫系統，反應釜內置測溫點，隨時監測反應溫度；2) 反應釜配備壓力表、安全閥、壓力傳感器；

七. 其余部分設計 1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；2) 設備布局合理規范整齊，符合工藝流程走向的同時，方便操作和維護；3) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留；4) 設置低點放空，保證反應結束后裝置內無物料殘留；5) 所有需要操作的設備和儀器都設計在操作人員方便的高度和范圍以內；所 有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內；6) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便裝置的未來升級擴充；7) 裝置的精密部件配置相應的保護措施，如反應釜配備壓力表、壓力傳感器 及安全閥等保護措施；8) 裝置采用鋁型材，結構穩固，組合簡單。